吸收塔内壁修补防腐施工

点击数： 发布：2019-02-27　来源: 春晖高空

吸收塔内壁修补防腐施工
一、技术规范
1总则：
1.1、本技术规范书适用于安徽巢湖热电有限公司#5机脱硫吸收塔检修项目。
1.2、施工方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆、防腐等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。
1.3、施工方使用的主要材料，底漆、面漆、鳞片等，必须是国内知名正规品牌产品。
1.4、本规范书中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，施工方应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家和地方有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。
2工程概况：
2.1项目概况
安徽巢湖热电目前#5机组为石灰石-石膏湿法脱硫工艺，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，无GGH，采用常规的一炉一塔方案，设计燃煤硫份0.8%，设计入口SO₂浓度2122mg/Nm³，脱硫效率95%，目前#5机组的SO₂排放浓度基本≤35mg/Nm³。
一期两台320MW机组塔体尺寸：φ11.5m×H 41m；
二期两台320MW机组塔体尺寸：Φ11.5m×H 41m；
三期两台630MW机组塔体尺寸：φ15.3m×H 40m；
材质：碳钢＋鳞片树脂。
3技术规范与要求
3.1防腐主要材料要求：
3.1.1施工单位使用的主要材料，底漆、面漆、鳞片等，必须是国内知名正规品牌产品。
3.1.2防腐材料应是全新的,先进的和长寿命的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
3.1.3防腐材料应符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或原产国的规范和标准。
3.1.4鳞片内衬设计耐温保证值：高温防腐鳞片需保证原烟气瞬间温度为200℃，在180℃时保证连续运行20分钟不发生龟裂脱落；常温鳞片需保证净烟气瞬间温度为100℃，在80℃时保证连续运行20分钟不发生龟裂脱落。
3.1.5吸收塔底及塔底上2m侧壁，喷淋区域及以下1.5m区域，喷淋层支撑、氧化空气管支撑部分鳞片厚度不得低于3.6mm；吸收塔2m以上到喷淋层下方1.5m区域，喷淋层以上，塔顶板，吸收塔出口段（180°），入口烟道及附近上下1m，除雾器支撑部分鳞片厚度不得低于1.8mm。
3.1.6鳞片内衬必须具有抗化学腐蚀性、耐磨性、抗热性等性能，以及极好的粘附性。
3.1.7喷淋层区域除了考虑防腐性和抗热渗透外，还必须充分考虑喷嘴喷出浆液的冲刷。该区域的防腐材料采用防腐性、抗热渗透、防磨损鳞片。
3.1.8吸收塔下部区域由于与浆液长时间接触，防腐材料要具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，以及良好的抗热渗透性。
3.2防腐层修复施工要求：
3.2.1、吸收塔：
3.2.1.1检查吸收塔内部防腐厚度及脱落情况，提供防腐检查记录。防腐层应无针孔、裂纹鼓泡和剥离；防腐层耐磨加厚层厚度不低于4mm，普通防腐层厚度不低于2mm，对不符合技术要求的要进行防腐处理。现场必须准备防腐层测厚仪、电火花仪等专用工具，并经过验收贴有合格证。
3.2.1.2检修吸收塔四层喷淋装置，调整喷嘴角度，对吸收塔塔体漏浆部位的喷嘴及喷淋管道系统进行重点检查。
3.2.2、吸收塔喷淋系统:
3.2.2.1喷淋层喷淋母管牢固无泄漏，表面衬胶无翘起、开裂、破损、磨损等缺陷，按要求进行衬胶修补。
3.2.2.2喷淋层喷嘴不能有冲刷吸收塔塔体的现象，喷嘴必须进行角度调整，避免喷嘴冲刷塔体面；角度调整后的喷嘴必须保证其特性不变，保证烟气和浆液的反应时间（保证脱硫效率、性能不变），并提供计算数据及方案。
3.2.2.3各喷嘴应无异物堵塞，喷嘴应无脱落无变形，喷嘴无冲刷腐蚀痕迹。
3.2.2.4保证喷嘴完整、牢固可靠，满足脱硫浆液循环泵设备运行时产生的压力、流量冲击。
3.3吸收塔内各部位防腐修复设计方案：
3.3.1喷淋层以下区域防腐层破损修补：
3.3.1.1吸收塔喷淋层以下区域由于与浆液长时间接触，防腐材料要具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，以及良好的抗热渗透性。因此选用耐磨型玻璃鳞片胶泥修补。
3.3.1.2耐磨型玻璃鳞片衬里结构图：

基材

VEGF-Ⅱ底漆

玻璃鳞片胶泥

VEGF-Ⅱ耐磨层（第一涂层）

VEGF-Ⅱ树脂  （玻璃纤维布）

VEGF-Ⅱ面漆

 
 
 
 
 
 
 
 

VEGF-Ⅱ耐磨层（第二涂层）
3.3.1.3吸收塔内喷淋区域防腐层修补：
喷淋层区域温度相对较高，冲刷严重，在确保喷淋嘴不对罐壁直接冲击（调整喷淋嘴的喷淋角度）的前提下，采用耐磨型玻璃鳞片胶泥对该区域的塔壁进行防腐修补。
3.3.2、吸收塔喷淋系统修复：
3.3.2.1调整喷淋层喷嘴不能有冲刷吸收塔塔体的现象，喷嘴必须进行角度调整，避免喷嘴冲刷塔体面。
3.3.2.2冲洗各喷嘴疏通，应无异物堵塞，采用耐高温树脂玻璃丝布进行加固。
3.4脚手架搭设规范：
3.4.1施工方案：
3.4.1.1脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。
3.4.1.2脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。   　　
（1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。   　　
（2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。   　　
（3）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。   　　
3.4.1.3脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。
3.4.2立杆基：           　　
3.4.2.1搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。   　　
3.5.2.2 每根立杆底部应设置底座或垫板。　　
3.5.3架体与建筑结构拉结  
3.5.3.1脚手架高度在7m以下时，可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定，当搭设高度超过7m不便设置抛撑时，应与建筑物进行连接。   　　
（1）脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减小立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。   　　
（2）连墙杆的间距，一般应按表中规定距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效，从脚手架荷载载试验中看，连墙杆按二步三跨设置比三步二跨设置时，承载能力提高7%。   　　
（3）连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置。   　　
（4）连墙杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。   　　
3.4.4杆件间距与剪刀撑  
3.4.4.1立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门口等处需加大间距时，应按规范规定进行加固。  
3.4.4.2立杆是脚手架主要受力杆件，间距应均匀设置，不能加大间距，否则降低立杆承载能力；大横杆步距的变化也直接影响脚手架承载能力，当步距由1.2m增加到1.8m时，临界荷载下降27%。  
3.4.4.3剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪刀撑还可以增强脚手架的整体刚度，提高脚手架承载能力12%以上。   　　
（1）每组剪刀撑跨越立杆根数5～7根（＞6m），斜杆与地面夹角在45°～60°之间。   　　
（2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置；中间部分可间距不大于15m。   　　
（3）高度在25m以上的双排脚手架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。   　　
（4）剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。   　　
（5）剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋扣件。  
 3.4.4.4横向剪刀撑。脚手架搭设高度超过24m时，为增强脚手架横向平面的刚度，可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其他层时应及时补设。    
3.4.5脚手板与防护栏杆：  
3.4.5.1脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆；采用搭接时，接槎应顺重车方向；竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用φ1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。  
3.4.5.2脚手板可采用钢脚手板，钢脚手板用2mm厚板材冲压制成，如有锈蚀、裂纹者不能使用。  
3.4.5.3凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm的称为探头板。由于目前铺凤脚手板大多不与脚手架绑扎牢固，若遇探头板有可能造成坠落事故，为此必须严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时，可在端部采用护栏及立网将作业面限定，把探头板封闭在作业面以外。  
3.4.5.4脚手困的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合首要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上。  
3.4.5.5遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护拦杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。    
3.4.6交底与验收   　
3.4.6.1脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。   　　
3.4.6.2脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。   　　
3.4.6.3检验标准：（应按照相应规范要求进行）   　　
（1）钢管立杆纵距偏差为±50mm   　　
（2）钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H为总高度）。   　　
（3）扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65N.m。抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。   　　
（4）扣件紧固程序直接影响脚手架的承载能力。试验表明当扣件螺栓扭力矩为30N.m时，比40N.m时的脚手架承载能力下降20%。   　　
3.4.6.4对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。    
3.4.7小横杆设置   　
3.4.7.1规范规定应该在立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。设置小横杆的作用有三：一是承受脚手板传来的荷载；二是增强脚手架横向平面的刚度；三是约束双排脚手架里外两排立杆的侧向变形，与大横杆组成一个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆的承载能力。当遇作业层时，应在两立杆中间再增加一道小横杆，以缩小脚手板的跨度，当作业层转入其他层时，中间处小横杆可以随脚手板一同折除，但交点处小横杆不应拆除。
3.4.7.2双排脚手架搭设的小横杆，必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢，否则双排脚手架将变成两片脚手架，不能共同工作，失去脚手架的整体性；当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的小横杆两端应固定在立杆上，大横杆搁置在小横杆上固定，大横杆间距≤40cm 。  
3.4.7.3单排脚手架小横杆的设置位置，与双排脚手架相同。不能用于半砖墙、18cm墙、轻质墙、土坯墙等稳定性差的墙体。小横杆在墙上的搁置长度不应小于18cm，小横杆人墙过小一是影响支点强度，另外单排脚手架产生变形时，小横杆容易拨出。    
3.4.8杆件搭接   　
3.4.8.1木脚手架的立杆及大横杆的接长应采用搭接方法，搭接长度不小于1.5m并应大于步距和跨距，防止受力后产生转动。  
3.4.8.2钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法。立杆若采用搭接，当受力时，因扣件的销轴受剪，降低承载能力，试验表明：对接扣件的承载能力比搭接大2倍以上；大横杆采用对接可使小横杆在同一水平面上，利于脚手架搭设；剪力撑由于受拉（压），所以接长时应采用搭接，搭接长度不小于50cm，接头处设置扣件不小于两个。考虑脚手架的各杆件接头处传力性能差，所以接头应交错排列不得设置在一个平面内。    
3.4.9架体内封闭  
3.4.9.1脚手架铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层下层为防护层，当作业层脚手板发生问题而落人物时，下层有一层起防护作用。当作业层的脚手板下无防护层时，应尽量靠近作业层处挂一层平网作防护层，平网不应离作业层过远，应防止坠落时平网与作业层之间小横杆的伤害。   　　
3.4.9.2当作业层脚手板与建筑物之间缝隙（≥15cm）已构成落物、落人危险时，也应采取防护措施，不使落物对作业层以下发生伤害。    
3.5.10脚手架材质  
钢管材质一般应使用Q235（3号钢）钢材，外径48mm（51mm）、壁厚3.5mm的焊接钢管，小横杆长度2.1～2.3m为宜，立杆、大横杆的长度４～4.5m为宜（不超过6.5m）,其重量控制在每根25Kg以内，便于操作。锈蚀、变形超过规定的禁止使用。 扣件由可锻铸铁制成，当扣件螺栓拧紧，扭力矩为40～50N.m时，扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足实际使用要求。脚手架搭设必须选用同一种材质，当不同材质混搭时，节点的传力不合理，判定不合格脚手架，检查表不得分。    
3.4.11通道   　
3.4.11.1各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道（斜道）行走，不准攀爬脚手架，通道可附着在脚手架设置，也可靠近建筑物独立设置。   　
3.4.11.2通道（斜道）构造要求：   　　
（1）人行通道宽度不小于1m，坡度宜用1:3;运料斜道宽度不小于1.5m,，坡度1:6。   　　
（2）拐弯处应设平台，通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。   　　
（3）脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆；脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。
（4）通道应设防滑条，间距不大于30cm。    
3.4.12卸料平台  
3.4.12.1施工现场所用各种卸料平台，必须单独与门做出设计并绘制施工图纸。  
3.4.12.2卸料平台的施工荷载一般可按砌筑脚手架施工荷载3KN/m计算，当有特殊要求时，按要求进行设计。   卸料平台应制作成定型化、工具化的结构，无论采用钢丝绳吊拉或型钢支承式，都应能简单合理的与建筑结构连接。  
3.4.12.3卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。  
3.4.12.4卸料平台应便于操作，脚手架铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载脚手架搭设规范 。 
3.4.13脚手架使用要求
3.4.13.1脚手架负载不得超过270kg/m2，经验收合格挂牌后方可使用，使用中应经常检查与维护。负载超过270kg/m2，或形式特殊脚手架应进行设计。
3.4.13.2钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或设扫地杆。
3.4.13.3脚手架立杆应垂直，垂直偏斜不得超过高度的1/200，立杆间距不超过2米。
3.4.13.4脚手架两端、转角处及每隔6-7根立柱应设尖刀撑与支杆，高度在7米以上无法设支杆时，竖向每隔4米，横向每隔7米必须与建筑物连接牢固。
3.4.13.5脚手架外侧、斜道、平台设置1.05米防护栏。铺设竹排或木板时，两头必须绑扎牢固，严禁不绑扎就投入使用。
3.4.13.6在通道与扶梯处脚手架横杆应加高加固，不能阻碍通道。
3.4.13.7挑式脚手架一般横杆步距1.2米，并要加设斜撑，斜撑与垂直面夹角不大于30°。
3.4.13.8为了防止架子管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10厘米。
3.4.13.9脚手架搭设地点如有电源线或电气设备时，必须符合安全距离规定，搭设与拆除时采取停送电措施。
3.4.13.10脚手架验收时，应对所有部件进行外观检查，并实行验收及挂牌使用制度。
3.4.13.11脚手架搭设前，必须对架子管、扣件、竹排、铁丝进行检查，架子管严重弯曲，扣件严重腐蚀、裂纹，竹排腐烂的必须报废，不得使用。
3.4.13.12、禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)。
3.4.13.13脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。
3.4.13.14脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1m高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。
3.4.13.15脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。
3.4.13.16搭设脚手架的工作领导人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷，须立即整修。
3.4.13.17严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。
3.4.13.18脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，木竹脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另设木横担。
3.4.13.19安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的接连部分要完整无损，以防倾倒或移动。
3.5 吸收塔内部清淤
3.5.1 塔内检修工作结束后，应将吸收塔内部浆液清理干净，地面恢复本色。
3.5.2 浆液循环泵入口滤网应清理干净，损坏滤网修复。
3.5.3 清理的浆液应运送出洛河发电厂厂区范围内，由施工方自行处理，不得造成二次污染，所产生的后果由施工方自行承担。