凉水塔人字柱防腐技术

点击数： 发布：2019-02-27　来源: 春晖高空

凉水塔人字柱防腐技术
冷水塔人字柱防腐施工技术规范书
一、 总则
1、本技术规范书适用于山东莱芜热电公司冷水塔人字柱防腐施工工程，他提出了冷水塔人字柱防腐施工的质量标准、施工安全技术要求、工期等方面的技术要求。
2、从签订合同之后至施工方开始施工之日的这段时期内，业主有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，施工方应遵守这些要求，且不另取费。
3、本技术规范所引用的标准若与施工方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
4、本工程由业主负责提供冷水塔防腐所需主材FCC混凝土专用高分子纳米涂料、ECM环氧修补砂浆。
5、施工方所提供的服务应完全满足本技术规范书的要求，对冷水塔人字柱防腐过程中的安全、施工质量等负有全责，施工所需其余辅材、工机具、脚手架等消耗性材料均由施工方自行负责，并接受业主安全、技术监督部门的监督。
二、工程概况
山东莱芜热电公司1号机组（330MW）燃煤供热机组于2010年投产发电，配置一座冷却面积5500㎡双曲线型自然通风冷水塔，经长期运行后，检查发现人字柱混凝土腐蚀、冻融开裂现象严重，表面钢筋也存有不同程度的裸露、锈蚀现象，威胁水塔的安全运行。经调研FCC系列涂料具有柔软、韧性良好等技术优势，已成功在多个电厂冷水塔、码头、桥梁等工程领域实施且取得了良好的防护效果。故决定利用检修机会对冷水塔人字柱用FCC柔韧钢筋混凝土涂料进行防腐处理。
1、冷水塔技术规范：
1.1冷却面积：5500㎡ 
1.2塔高：114.7m  
1.3进风口平均直径：87.812m                   
1.4塔筒出口直径：52.226m
1.5水塔蓄水池直径：96.4m
1.6人字柱数量：40对（80根）
1.7人字柱直径：0.6m
1.8人字柱高度：9.496m
2、本工程招标范围及工作量：对冷水塔所有人字柱进行防腐，防腐面积约1400㎡。
三、 技术总要求
1、施工方应提前到现场进行施工勘探，熟悉水塔设计图纸、技术要求，了解现场施工特点及安全预控措施，掌握本工程的所用涂料施工特点、技术要求。
2、由于冷水塔已运行多年，对人字柱已出现缺陷部位（如钢筋外露、混凝土鼓包、脱落、松动、掉皮、强度降低及接缝渗漏等）的钢筋及混凝土表面的清理及处理非常重要，必须严格认真进行清理，对混凝土冻融、破损和开裂的部位进行修补找平、补强修复处理后再进行防腐，以保证基体与防腐材料粘结牢固，有足够的强度与抗气流冲刷能力。
3、防腐层要求有足够的粘接力、厚度和密闭、抗渗性能，表面饱满和密实，不得出现任何空隙，确保工程施工质量，具体的施工工艺应严格按指定产品的施工技术要求进行。
4、采用的防腐工艺和材料应保护冷水塔钢筋及混凝土表面，提高混凝土的抗渗、抗冻性能，有效地保护混凝土结构不被破坏，且施工采用的防腐工艺、材料不得对混凝土结构产生不良影响。
5、工程实施后冷水塔钢筋及混凝土不得出现腐蚀、剥落、渗水、积盐、强度降低等危害冷水塔安全运行的病症。
6、执行标准

CECS 220-2007	混凝土结构耐久性评定标准
GB 50367-2013	混凝土结构加固设计规范
GB/T 9757-2001	溶剂型外墙涂料
DBJ 01-54-2001	界面渗透型防水涂料质量检验评定标准
GB/T 15957-1995	大气环境腐蚀性分类
ASTM G 109-1999	混凝土暴露于氯化物环境时确定化学混合物对埋置在混凝土中的钢筋腐蚀作用的试验方法
GB/T 17671-1999	水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
JB/T 9188-1999	高压无气喷涂典型工艺

四、施工工艺
  （一）损坏部位修复
包括混凝土松动、破损及空鼓部位，钢筋腐蚀部位，暴露钢筋及预埋件破损等部位。
1、混凝土松动、破损及空鼓部位
用小手锤、錾子等敲击除去结构表面破损、空鼓的混凝土，然后用环氧修补砂浆进行修补。
2、钢筋腐蚀部位
先敲击除去腐蚀钢筋表面的混凝土，用打磨机除去腐蚀钢筋表面腐蚀部分，再用钢筋保护剂对钢筋进行涂刷，然后用环氧修补砂浆进行修补。
3、暴露钢筋及预埋件破损部位
对于暴露出的钢筋、预埋件、固定件，先凿除周围松散及有缝隙的混凝土，对所有外露锈蚀点逐一剔除至20mm深度，将锈除净，再用钢筋保护剂进行防腐处理，然后用环氧修补砂浆进行填充修复。
（二）混凝土表面处理、防腐
1、用钢丝刷、电动钢丝轮动力打磨工具等方法，彻底去除混凝土表面上的不牢固灰浆、尖角、碎屑等污染物和其它松散附着物。
2、对于基材表面有坑蚀、开裂、空鼓、蜂窝麻面等部位，先凿除周围松散及有缝隙的混凝土，然后用环氧修补砂浆进行填充修复，最后将表面抹平。
3、较小的孔洞和其他表面缺陷在上述表面处理后涂刷封闭剂，然后用环氧修补砂浆嵌填修补平整。
4、对光滑混凝土表面用电动工具适度打毛。
5、清理后的混凝土表面应无油污等影响涂层质量的物质，基层缺陷处理如下：
5.1较小的孔洞和其他表面缺陷在上述表面处理后涂刷封闭剂，然后用腻子嵌填修补平整；
5.2较大的蜂窝、孔洞和模板错位处，用环氧修补砂浆进行修补。
（三）底漆工序
在混凝土表面处理好经验收合格后，涂刷或者喷涂底漆1遍。
（四）腻子工序
底漆工序完成后，待干燥、确认底漆的硬化状态以及表面状态没有异常后，开始刮腻子。腻子涂装时，用刮刀小心涂装，不得出现漏刮、刮的不均匀等现象。
（五）中间漆工序
底漆工序完成后，在24小时（20℃）内确认底漆的硬化状态以及表面状态，如没有异常，开始2遍中间漆施工。用辊子辊涂或者喷枪喷涂，不得出现涂抹皱折、漏涂、涂层不均匀而出现碎白点等现象。
（六）面涂工序
中涂工序完成后，在24小时（20℃）内确认中涂工序的硬化状态没有异常，进行2遍面涂工序。用辊子辊涂或者喷枪喷涂，不得出现涂抹皱折、涂的不均匀出现碎白点等现象。
质量控制要点
1、基层混凝土处理
    混凝土表面经修补、打磨、清扫等工序处理后，经验收满足以下条件方可进行下一道工序的施工。
1.1混凝土没有裂缝和空洞、表面基本没有脆弱的表层残留。
1.2表面整体的没有混凝土以外的异物。
1.3表面整体基本上没有研磨粉（用手轻轻摸看其附着程度）。
2、底涂（1遍）
2.1底涂采用辊子辊涂或者喷涂，对边角、接缝等难刷部位可用漆刷进行预涂后，再大面积滚刷。
2.2底涂使用前必须严格按照涂料的配比掺配，用电动搅拌机充分搅拌，确保涂料处于均匀状态。
2.3底涂的涂刷质量应满足于：

目测	涂膜均匀，无漏涂
手抹	表面应被涂膜包围，手抹无灰质感

3、腻子
3.1腻子使用前必须严格按照涂料的配比掺配，用电动搅拌机充分搅拌，确保涂料处于均匀状态。
3.2混凝土表面孔洞要完全填充，刮涂腻子时注意平整度，在一些棱角或不平整的位置要进行仔细全面的打磨、养护，以增加其弹性与硬度。
4、中涂（2遍）
4.1中涂采用滚子辊涂或者喷涂，对边角、接缝等难刷部位可用漆刷进行预涂后，再大面积滚刷。
4.2中涂使用前必须严格按照涂料的配比掺配，用电动搅拌机充分搅拌，确保涂料处于均匀状态。
4.3中涂的涂刷质量应满足于：

目测	无明显色差、无明显透底、无明显流挂
干膜厚度	湿膜厚度×涂料体积固体含量(50%)

5、面涂（2遍）
5.1面涂涂刷采用滚涂或者喷涂，对难刷部位可用刷子涂刷。
5.2中涂使用前必须严格按照涂料的配比掺配，用电动搅拌机充分搅拌，确保涂料处于均匀状态。
5.3面涂的涂刷质量应满足于：

目测	无明显色差、无明显透底、无明显流挂
干膜厚度	湿膜厚度×涂料体积固体含量(50%)

施工注意事项
1、施工环境：避开降雨、降雪、强风等的不适合涂装的天气条件，要求环境温度>5℃，
湿度<85%。
2、底材处理的好坏会对涂膜的附着性、涂膜的耐久性等产生很大的影响，应严格控制
施工质量。
3、严守涂料的混合比率以及稀释比率等，计算时需使用计量仪器称重。
4、涂料施工前应充分搅拌均匀，施工过程中若需局部进行修补的，应在涂刷涂料前进
行，避免造成色差等弊病出现。
5、配制涂料的容器必须干净，将甲、乙组分混合，并按规定的稀释剂和熟化时间操作使用。
6、涂料应置于阴凉、干燥的仓库中，避免置于阳光直射及环境温度0℃以下的地方。
7、设备工具检查：涂装前应检查有关设备工具是否完整无损、保持干净无污物。
8、涂料准备：调配涂料之前应核对涂料种类、型号是否符合规定；开罐后，将甲、乙组份各自充分搅拌均匀。
9、混合好的漆料应尽量使用干净，并每次使用多少就配制多少，避免胶化浪费。
10、混合后的涂料需在可使用时间以内使用完，如果使用超过可使用时间的材料，有可能导致附着性不良的情况发生。
11、在各工程实施之前，需先对是否满足相应施工条件进行确认，然后开始施工。实施过程中出现不良情况（例如突然降雨等）产生的情况下中止施工。