输煤栈桥底板除锈防腐技术

点击数： 发布：2019-02-27　来源: 春晖高空

输煤栈桥底板除锈防腐技术

• 概况说明：

上煤线5、6、8、12段支架长期被水冲洗，部分钢构已腐蚀严重，均存在局部脱漆、腐蚀现象，为了保证输煤线运行正常，消除隐患延长输煤线使用寿命，需对5、6、8、12段输煤线支架及栈桥桁架腐蚀严重的部分进行重防腐。

序号	项目名称（位置）	单位	说明	防腐修复面积	工程量
1	5段部分防腐修复	㎡	#5A、5B胶带输送机支撑架及栈桥桁架	335.2	335.20
2	6段部分防腐修复	㎡	#6A、6B胶带输送机支撑架及栈桥桁架	360.6	360.60
3	8段部分防腐修复	㎡	#8A、8B胶带输送机支撑架及栈桥桁架	194.57	194.57
4	12段部分防腐修复	㎡	#12A、12B胶带输送机支撑钢架及栈桥桁架	247.12	247.12
总计		㎡			1137.49

• 工作内容及要求：

1、工程量
2、施工流程
工艺流程：除重锈      刷环氧铁红底漆        刷环氧云铁中间漆         刷聚氨酯面漆 。
具体步骤如下：
2.1环氧铁红底漆刷涂
①处理完的表面必须在8小时内涂刷底漆，超过8小时的已处理的表面必须二次处理。
②涂刷底漆，一般宜在4小时内涂装，晴天和正常大气条件下最多不得超过8小时。
③施工环境温度以15℃～25℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
④使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤。并采用涂4杯测定粘度后使用。
⑤搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。
⑥涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
2.2.环氧云铁中间漆涂刷
①待环氧重防腐或环氧铁红底漆彻底干燥后，才能涂覆环氧云铁中间漆，环氧云铁中间漆要达到目测干燥，用手触摸不粘手且光滑，用坚硬的东西刻画油漆表面，油漆表面不漏金属颜色。
②所有干燥的漆膜不允许有漏涂、流挂、和厚薄不均匀的现象。
③在涂刷环氧云铁中间漆时，漆料的配比、涂覆时间及干燥时间要严格控制，不能出现返底、漏涂、厚度不均匀和流挂现象。
2.3、聚氨酯面漆涂刷
①、涂刷聚氨酯面漆时的要求与环氧云铁中间漆的要求一致，但面漆的涂覆要美观并且达到防腐蚀效果。
②、面漆涂刷颜色必须符合设计要求。施工前应配置油漆颜色样板，色泽和油漆必须符合要求。
3、技术要求：
①、严格执行重防腐的工艺要求，每道工序必须按照三级验收方式执行。
②、涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆绝不能使用。
③、涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
④、由于油漆中各种成分的比重不同，因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如有漆皮和颗粒，则应使用80～120目的筛网过滤后再使用。
⑤、甲乙两组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
⑥、刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
⑦、涂装工具的选用必须齐全，保证防腐涂层均匀。