混凝土烟囱防腐维修

点击数： 发布：2019-02-27　来源: 春晖高空

混凝土烟囱防腐维修
一、项目概况：烟囱采用钢内筒双管式钢筋混凝土烟囱，两台炉合用一座高度为210m的钢筋混凝外筒双内钢筒烟囱，一台炉配一根烟气管（钢内筒），单管直径的净空尺寸为6.5m，内筒钢材采用Q235碳钢，厚度为16mm。钢内筒外无保温层，钢内筒外设钢楼梯之至到顶210米。二根钢内筒采用底胶、粘结剂和陶瓷砖组成的隔膜防腐系统进行防腐处理。由于长周期运行，混凝土烟囱陶瓷砖出现裂纹、破损、脱落等情况，造成烟囱筒壁环缝腐蚀穿孔，威胁混凝土烟囱的安全运行。
本次检修对混凝土烟囱85米以下的玻璃鳞片检查修复，并对混凝土烟囱85米以上腐蚀的筒壁环缝进行局部更换修复，筒壁损坏的陶瓷砖进行更换，确保烟囱安全运行。混凝土烟囱计划进行防腐修复。
二、工程范围：本次混凝土烟囱的检修范围为：烟囱导流板（12米）至85米区域玻璃鳞片检查修复。烟囱85米至210米（烟囱顶口）区域腐蚀的烟囱筒壁环缝进行修复，烟囱85米至210米（烟囱顶口）区域的破损陶瓷砖进行更换，烟囱与水平烟道接口部位泡沫玻璃砖检查消缺，烟囱底部导流板耐酸耐热混凝土进行检查消缺，水平烟道第一条排污槽至烟囱导流板区域底部检查消缺。
工程主要工作量：玻璃鳞片修复约 50 ㎡。拆除陶瓷砖约 200 ㎡，更换陶瓷砖约 200 ㎡。
三、工程施工技术要求
1．施工前的准备事项
1.1办理钢内筒防腐前的移交手续，检查钢内筒的焊接是否符合防腐衬里要求。
1.2将现场所用的水、电等能源架设到位，并确保能够安全使用。
1.3配备电源系统、照明设备、安全防护设备及通讯工具，并确保能够正常使用。
1.4根据设备、基体结构形状，搭建安全适用的防雨、防尘设施工。
1.5施工单位将高空施工资质交厂安监部查验备案。
2．施工程序及施工方法
第一步  施工设备安装
1）施工器具安装工艺流程
烟道外脚手架搭设→烟囱与水平烟道隔断钢脚手搭设→导流板上口吊篮平台钢脚手架搭设→钢筒悬挂顶梁→施工平台圆形吊篮安装→提升系统安装调试→质量检查验收→悬挂顶梁及平台吊篮拆除→导流板上口吊篮平台钢脚手架拆除→烟道外脚手架拆除→场地清理。
2）大梁架设总体方案：
2.1）利用210米烟囱首部搁置梁，并在烟囱外首部设置摇臂扒杆，作提升四根支撑梁以及安装施工平台与升降平台。施工作业平台主要是放置清灰设备、及施工人员。物料垂直运输、人员上下均采用升降平台。上下通讯采用对讲机。
2.2)操作平台、提升系统安装完毕必须经过甲乙双方相关部门安全检查验收合格后，并有书面记录方可使用。施工时，现场应挂牌标明使用状态和检查情况。电器系统安装，操作平台设配电箱一台，分别控制一台电焊机，配电箱内设有220V和36V电源供施工照明和小型工具使用。配有100A漏电保护器，供电采用30mm²三相四线电缆，由于电缆悬挂较高，采用φ6钢丝绳附设于电缆上，用钢丝悬吊在操作平台上，确保电缆安全供电。
第二步  检查修复筒壁腐蚀穿孔位置：
烟囱12米至75米区域筒检查修复（涂刷玻璃鳞片工作时间根据实际情况确定）。
防腐材料（鳞片及玻璃钢衬里）的设计、制造、施工检验和试验应符合国内最新标准规范、原材料所在国规范标准及卖方企业标准的有关要求，具有：
①良好的热稳定性
②抵抗温度突变的特性
③低渗透性
④良好的抵抗化学侵蚀性
⑤良好的耐磨和抗腐蚀性
⑥与打磨、喷砂过的碳钢有很强的粘接能力
2）烟囱85米至210米（烟囱顶口）区域损坏的陶瓷砖，需进行更换。由于烟囱运行后，烟灰覆盖整个烟囱内防腐砖，需采用人工对其进行清理，将陶瓷砖表面积灰清除完毕后进行检查。检查出的破损区域，做好标记，拆除时需将周围松动的砖体同时拆除，如无松动砖块，需拆除四周各一块陶瓷砖。
3）检查烟囱85米至210米（烟囱顶口）区域筒壁腐蚀穿孔部位，做好标记，拆除清理破损部位表面及周围1m范围内陶瓷砖、胶泥及底漆，做好动火措施后对破损部位检修修复。
※处理完成后，需得到业主认可后方可进行下道工序。
烟囱陶瓷砖检测方法：
1）砖体碎裂大于10%，需去除后更换；
2）胶体缺损需去除旧有砖体后更换；
3）砖体磨损大于10%需将原表面砖体清理干净后，补贴新砖，高度与周边砖体相平。
第三步  损坏面去除处理：
1）对损坏面进行检查，遇内衬受损的部位，必须去除，直至露出完好的防腐层为止。
2）对胶缝已产生开裂、脱胶等现象的防腐层进行填胶、补胶处理。
3）处理完成的修补面边缘，不得出现松动、开裂现象。
4）处理完成的修补面四周，不得有灰尘和易散落物体。
※处理完成后，需得到业主认可后方可进行下道工序。
第四步  底部表面处理：
表面处理是整个维修防腐蚀施工中的一个重要工序，其处理质量直接关系到防腐涂层的质量。原整体施工时采用的喷砂除锈的方案，在本次维修中无法使用，因此采用电动打磨机配碗形钢丝刷轮对底层进行处理，处理后的表面必须表面干燥、清洁、无浮尘、无油污。
1）底部原有残留的底胶、底涂使用砂轮机打磨去除，直至露出干燥、清洁、无浮尘、无油污的钢板表面。
2）砂轮机无法打磨死角，采用手工钢丝刷打磨，表面处理等级需与电动打磨相同。
3）处理修补面与完好面接触位置，必须注意打磨机或钢丝刷的角度及轻重，防止出现新的损坏面。处理完成后，需得到业主认可后方可进行下道工序。
第五步 底层防腐涂料涂装：
1）清灰除锈完成并经检查合格后，应尽快进行涂装施工，以免返锈。
2）采用滚涂以保证取得良好涂装效果，借助滚筒刷在被涂体上来回滚动进行涂刷。
（1）施工操作方法：施工时，滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面，最少二涂。
（2）施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。
（3）底层防腐涂料涂刷时，必须做好涂刷面四周的防护，采用覆盖物将原有完好的陶瓷砖表面和侧面遮挡住，严禁将底层涂料涂刷到完好陶瓷砖的表面和侧面。
（4）底层涂刷完成后，必须用遮挡物将此区域遮盖，以防出现灰尘附着、损坏。
※处理完成后，需得到业主认可后方可进行下道工序。
第六步  陶瓷砖的粘贴：
本次检修作业采用陶瓷砖。
选砖（切割）→刮底胶→粘贴陶瓷砖→质量检查
注意事项：
1）底层涂料干燥后，方可刮底胶。根据实际情况调整其配比，一次配料不宜过多，在规定的时间内用完。
2）将涂层表面的灰尘及浮砂清理干净。
3）修补面与原有防腐面不得有凹凸不平现象出现。
4）胶粘剂的厚度与各砖之间的缝隙应控制在3.0mm之间。
5）陶瓷砖上的胶粘剂涂抹后与涂在衬基表面的胶粘剂完全紧密粘结是十分重要的，在陶瓷砖与衬基表面之间不得有空隙。侧面和背面必须满缝，在砌筑时必须采用“三一”砌筑方法，即“一铲胶、一块砖、揉一揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆方法，使其胶缝饱满。
6）砖与砖之间环缝为连缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的1/2，最小不得小于1/3。
7）砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的胶粘剂用刮刀刮去，将表面清理干净并保证砖缝的密实。
8）如陶瓷砖与陶瓷砖有连接面时，接触面必须平缓过渡，不得出现凸出面，砖与砖的连接需切割出坡度，以减少受力面。
※处理完成后，需得到业主的认可后方可进行下道工序。
第七步   烟囱大梁保养维护工作
需根据业主要求，对烟囱大梁使用完成拆卸后就行防锈防腐保养，进行包扎防护，放置在合适位置以便下次使用，并拍照记录。
第八步  验收
1）在拆除吊篮和脚手架前，对修补区域进行最终验收，完全合格后方可进行拆除。
2）脚手架及吊篮拆除时，需采取保护措施，对每个固定点以及拆卸时出现的破损要重新进行修复。
3）在最后清场撤离前，再次复查有无漏补处，一经发现，立即修补。
4）封门前检查有无遗留物，必须做到人走场地清。
四、安全、质量及施工管理要求
1.安全目标
不发生人员重伤事故；不发生火灾事故；不发生环境污染事故；创建安全、文明施工工程。
1.1在施工前除了做好必须的安全措施外，应做到防止以下伤害，并制定相应的安全措施：
(1)防止机械伤害
防止起吊设备、转动设备、钢丝绳伤人。在运行和检修过程中如果操作不当或设备布置不当均有可能给工作人员造成伤害。所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其它防护措施；启动起吊设备要由专人指挥、专人操作；停用时做好安全措施；设备布置应留有足够的操作空间和检修场地；每天使用前对起吊设备要进行检查等。
(2)防止高空坠落和高空落物伤害
烟囱防腐工作安全上危险点为高空作业多，大件起吊多，大件起吊要制定专门的施工措施、安全措施。高空作业要戴好安全带；高空作业不疲劳作业；酒后不高空作业；防止高空落物伤及他人。
(3)防止底漆、胶粘剂等有毒、有害化学气体中毒
对可能有有毒化学气体中毒的做好防中毒措施；
(4)防止火灾
对于底漆、胶粘剂易燃品的存放、保管要制定专门的安全措施；施工时严禁动火作业和吸烟。同时，在烟囱与水平烟道之间预先采取系统内部区域防火阻挡，排除烟囱拔风助燃隐患。
(5)防止热烟气灼伤
一台烟囱防腐作业，另一台烟囱运行，在二个烟囱之间做好隔挡措施。