电厂凉水塔淋水构件防腐技术方案

点击数： 发布：2017-02-11　来源: 未知

冷却塔淋水构件由于腐蚀严重及产生藻类等原因，造成混凝土面层龟裂、剥落 等，需对凉水塔内部混凝土柱、梁整体防腐，主要工作内容为：1、脚手架搭拆；2、淋水构件角磨机电动除锈；3、基层处理（彻底清除混凝土柱、梁原腐蚀层、藻类及损坏部位，破损严重部位采用氰凝防腐胶泥修补；）4、凉水塔特殊承重部位采用氰凝玻璃钢一布三油，整体涂刷PN-1氰凝防腐涂料底漆四道、SH-3聚氨酯防腐面涂料二道；5、拆除脚手架，清理现场。
技术咨询18021880756，施工技术设计：凉水塔淋水构件采用氰凝防腐涂料底漆四道做加强层、再涂刷SH-3聚氨酯防腐面涂料二道作封闭面层。氰凝是由聚氨基酸酯（顶聚体）与添加溶剂、增塑剂、催化剂、表面活性剂及填料等组成的化学浆液，其特点是遇水后立即发生化学反应，最后生成不溶于水的固体。它具有高度的稳定性，耐酸碱，耐水，耐霉菌，耐磨，耐老化，使用寿命长。因为凉水塔周围及内部空气湿度大，采用氰凝涂层成膜性好，固化期短，涂层质量好，施工周期短，耐腐蚀防渗性能好。 聚氨酯防腐面涂料（户外用/双组份）是一种优良的耐腐蚀涂料，涂层耐磨性好，坚韧丰满、耐天候老化、耐寒、耐湿热性能佳、耐冻融老化性能优异，还具有高度的稳定性，耐酸碱，耐水，耐霉菌，耐磨，对钢铁及混凝土表面附着力强，色泽光亮、漆膜干燥快，在零度及潮湿环境也能正常固化。 PN-1氰凝防腐涂料做加强层、再涂刷SH-3聚氨酯防腐面涂料作封闭面层配套复合使用，加强整个凉水塔混凝土面层的刚性，用SH-3聚氨酯防腐面涂料作封闭面层防护涂料，补偿了氰凝涂料的微孔性，复合成膜性好，固化期短，施工周期短，效率高，对混凝土结构防护效果良好。
施工工艺总体施工工艺设计为：技术咨询18021880756
脚手架搭设→钢构件角磨机电动除锈→混凝土柱、梁基层处理→整体涂刷底漆四道→面漆涂刷两道→保养维护→竣工验收
1、脚手架搭设及防护措施
由于本次工程属于高空作业，搭设脚手架的管材、扣件应提前检查是否符合要求，合格后，运输到施工现场，放在指定位置，做到取放方便。
脚手杆需采用钢管，钢管的规格、质量应符合国家相关要求。钢管表面应平直光滑，无裂缝、硬弯、压痕。
严禁在同一脚手架中将不同材质、不同外径的脚手杆混用，脚手架的搭设严禁使用竹笆和竹制跳板，搭设时必须注意以下几点要求：
（1）搭设脚手架作业时，必须佩带安全帽、系安全带，穿软底鞋，脚手架材料应堆放平稳，工具放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。
（2）搭设脚手架不得有立杆沉陷、悬空、接点松动，架子歪斜等情况。
（3）脚手架应与设备有牢固的拉接点，不得随意加大脚手杆距离或不设拉结。及时设置剪刀撑，以及必要的拉绳和吊索，防止施工当中发生变形、倾倒。
（4）脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。板材两端要用8＃铁丝固定。
（5）施工照明通过脚手架时，应使用12V以下的低压电源。电线要严格检查，谨防破皮漏电。
（6）脚手架搭设完毕，所有剩余材料应从工作区域移走。
（7）脚手架通道口悬挂《脚手架验收合格牌》。技术咨询18021880756
（8）脚手架检查验收人员、使用人员发现不合格脚手架均可摘除《脚手架验收合格牌》，并通知脚手架搭设负责人整改。
（9）每天开始在脚手架上作业前，必须对脚手架进行外观检查，使用中不得拆、改脚手架。必须改动脚手架时应由架子工实施并在改动完成后重新进行检查。
（10） 脚手架上不得堆积与施工无关的材料、边角余料和其它杂物，也不得超过脚手架的承载能力堆积施工材料、机具。
（11）使用移动式脚手架，必须锁住脚轮制动器，尽可能将其固定到稳固的结构上。移动脚手架时，人员不能留在脚手架上并且采取措施以确保移动时不碰到架空电缆或其它设施。
（12）在脚手架上同时进行多层作业时，各层间应设可靠的防护棚（层），防止坠物伤人。
⑵、脚手架拆除技术咨询18021880756
    拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，有专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送出。
拆下的零配件要装入特定器具内，防止坠入消化池，所有拆卸物禁止抛掷。
2、钢构件角磨机电动除锈：
防腐蚀质量的高低，除选用原材料自身的理化性能指标和涂刷工艺对涂刷质量的影响外，基体表面处理能否达到规程指标，也是确保防腐蚀质量的关键。技术咨询18021880756
钢构件表面处理质量对防腐蚀涂层的耐久性的影响占40℅。所以钢构件表面应平整光滑、无气孔、砂眼、油污、斑点、铁锈、灰尘、焊缝上的焊瘤、焊疤、焊渣、毛刺应用电动砂轮机打磨或扁铲清理干净。角磨机打磨基层应认真仔细,除锈标准应达到规定要求,在施工过程中,电源线应由专业人员进行拆接。电动工具的使用应小心谨慎,执行安全操作规程防止工伤事故的发生。
磨光机电动除锈，首先注意安全问题，在施工前，所有的电动工具及电缆、配电盘一定事先彻底检查，经专人确认无安全隐患、合格后方可进入施工现场。
磨光机电动除锈属于二级除锈工作方法，达到St3级，对原基层表面的腐蚀层彻底打磨，对隐蔽部位磨光机使用不便的情况下，应进行手工除锈，用钢丝刷、刨刀、金刚砂布进行清理，一定达到规定的技术要求，在除锈施工结束，经检查验收合格后，8小时之内必须及时涂刷第一遍防腐底漆。
3、混凝土柱、梁基层处理，技术咨询18021880756
采用角磨机对混凝土基层进行全面彻底清理，原防腐层及损坏部位和滋生藻类应清除干净，松动的混凝土面层应予以剔除，要满足以下要求：
施工基层要求：
（1）基层强度：基层表面必须坚固、密实、无凸凹不平，不得有起砂、起壳、裂缝和蜂窝麻面等缺陷，用钢丝刷摩擦或小铁锤敲打基层表面，砂浆基层不起砂，脱壳或开裂。。
（2）表面浮灰、尘土应清扫干净。表面油污可用纱团或碎布蘸稀释剂揩檫干净，然后用5﹪硫酸锌溶液清洗表面的碱性物质，24小时后用清水清洗干净，干燥后才可进行下一道工序。
（3）当混凝土基层表面受腐蚀介质侵蚀时，应用水清洗，再用稀酸或碱的溶液洗涤中和，然后用水洗到呈中性为止。
（4）腐蚀严重的地面应剔擢清理、用上述方法处理后，重新用氰凝胶泥做找平处理。
（5）基层缺陷（起壳、裂缝、缺口）的处理
起壳：若局部剥离起壳，用注入氰凝胶泥的方法修补，若面积过大应把砂浆层全部清除，重新抹面处理。
裂缝:修补时沿着裂缝部分用电动机切开1㎝宽的U型槽，用树脂砂浆填补。
缺口：把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂砂浆填补。
4、涂刷氰凝防腐涂料底漆，技术咨询18021880756
⑴、底漆的涂刷必须在表面处理完成后2小时内完成，涂刷前，基层表面必须经清扫干净。底漆配制应符合施工要求，涂刷时无漏涂，表面无突出胶滴。一次配制涂料的使用时间为30-40分钟，配制时，应设有专人掌握配料量，固化剂的配比，应根据施工现场的温度、湿度来确定。施工配比后的涂料在施工当中严禁随意加入其他助剂，涂料的配比一定要搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致，每次配比重量为≤8kg。
⑵、涂刷操作要求达到不流、不挂、横平竖直，纵横交错、均匀一致，全面周到，外观光亮、整齐、美观，坚持先纵后横，由里及表，先立面后平面，自上而下的原则，刷子浸透油漆不宜超过毛长的2/3，做到蘸量少、蘸次多，用力均匀，漆膜厚度达到设计要求，每层漆的间隔时间一般不少于12小时。第二遍底漆应在第一道底漆初凝后2小时即行涂刷，且涂刷方向与第一道相垂直。
在涂刷施工防腐涂料过程中，一定注意施工人员的安全，注意施工现场通风情况，防止中毒事件的发生。
3、保养维护，技术咨询18021880756
因目前气温偏高，应选择清晨或旁晚气温相对偏低的时间段进行防腐涂料的涂装。正常保养维护7天后使用。
4、清理现场
工程完工后，彻底检查是否有不合格部位，如有遗漏及时纠正修补，力求整体面层的防腐蚀性能良好，如有受损部位，应及时采取补救措施，以免影响整体面层的防腐效果，因此应认真做好收尾工作，以确保工程质量，同时应注意安全，做到及时清理场地，确保施工现场的清洁卫生，做到工完料尽场地清。