OM系列特种防腐材料防腐

点击数： 发布：2017-02-11　来源: 未知

筒壁检查→水冲洗→采用环氧胶泥局部修补→刷界面剂一道→由上至下滚涂OM-2腻子(厚度0.8mm以上)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.3mm以上)→粘贴玻璃纤维布一层(仅100米以下厚度0.2mm以上)→滚涂OM-4涂料一道(厚度0.3mm以上)→滚涂OM-5涂料二道(厚度0.5mm以上) 漆膜总体设计厚度为2.1mm以上，入口导流板和高流速区防腐方案烟囱技术18021880756
采用方案一或方案二的工艺，外加一道FRS增强措施。
FRS增强措施，即采用乙稀基树酯加白金布，两布三油作为防磨耐压增强措施。
在入口导流板和高流速区上采用此方案因入口导流板处摩擦力、冲击力大。
以上方案由江苏飞碟高空工程有限公司计并在多家发电企业脱硫防腐改造中得到了实践。
烟囱牛腿处伸缩缝的处理
水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性胶泥嵌填（方案二改性聚脲可采用聚脲倒灌）→刷OM或改性聚脲→采用硅橡胶板密封（详见下图）
烟囱积灰平台及排水系统处理烟囱技术18021880756
用C30细石砼在积灰平台上向中心方向找1.5％斜坡，其中中心点1.5m内采用耐酸胶泥，中心点处厚度为零。积灰平台上有隔烟墙，为了满足排水需要，在隔烟墙中心处两侧各打φ219孔并预埋φ219衬塑管，衬塑管沿烟囱内壁引下，引入烟囱底部的排水设施中，或到烟囱底部时打孔穿过烟囱，并埋地一直接到最近的下水管道中，以此收集冷凝酸水并排放。烟囱技术18021880756
烟囱外壁防腐
人工清理→对烟囱外壁裂纹裂缝采用膨胀耐酸水泥处理→刷三道氯磺化航空标志漆（漆膜厚度达到90微米）
烟囱爬梯平台等防腐处理烟囱技术18021880756
机械除锈→刷一道冷镀锌底漆（漆膜厚度达到40微米）→刷二道冷镀锌面漆（漆膜厚度达到90微米）
航标灯电缆检修施工
对烟囱航标灯系统包括航标灯、航标灯底座、控制箱、供电线路、开关盒、电线、电缆、穿管接头等作全面的检查。
在检查过程中发现损坏的零部件做好标志，并作记录、记录过程中应标明部件的规格、型号、数量等，并按原有的规格、型号进行采购。
采购过程中产品规格、型号发生改变时应通过甲方认可，方可进行使用。
损坏的航标灯重新更换新的航标灯。
航标灯支架底座发现损坏应按原规格制作，安装时螺丝应拧紧，并作防腐处理。
开关盒、接线盒与电线电缆穿管接头应密封防水。
平台电缆沿钢支架处，应用欧姆卡固定。烟囱技术18021880756
开关盒、接线盒、电缆金属外皮及线、缆金属穿管均应就近接地。
电源电缆从烟囱接地往外至少10m处，应采用直理敷设或穿管直埋。
方案一工艺要求（OM）
 

序号	防腐工序		技术要求	施工方式及相关标准或规范	工艺要求	优   点
1	前 处 理	水冲洗	清洁无灰尘 无油、干燥、平整	烟囱内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。	表面要求要洁净、干燥、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等	因为彻底清除了混凝土表面上的油污、浮尘等，有利于OM腻子的附着
2	工艺 方 案	环氧胶泥修补	平整
		界面剂	一道		均匀无遗漏，无流挂痕迹。	利于OM腻子的附着力。
		滚涂OM腻子	0.8mm以上		平整度每0.5平方米≤5mm	增强OM涂料的附着力。
		喷OM-4涂料底涂	厚度大于0.3mm以上		1、配料准确，搅拌均匀 2、涂膜无流挂 3、防腐过程中用湿膜测厚梳规进行厚度控制 4、涂层表面无针孔。	OM-4涂料具有优异的耐化学性能和附着力，干燥快，施工工期能得到保障。
		玻璃纤维布	厚度0.2mm		平整牢靠内部无气泡	防腐性能优良
		喷OM-4涂料一道	厚度大于0.3mm以上		同上	同上
		喷OM-5涂料面涂	厚度大于0.5mm以上		同OM-4	同OM-4

根据烟气的流速、阻力以及压力变化，在烟囱顶口10米内，烟气的流速大，烟气的阻力大，在此高流速区域需对衬里层进行FRS增强措施，主要由于OM或聚脲的强度较之玻璃钢低。因此，针对衬层易受应力破坏的弱点，必须采取白金布补强措施，其具体增强措施如下：
    先用粘结剂将待增强面找平，然后像玻璃钢施工那样，逐层铺贴。(见下图)

 需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛剌由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛剌或翅边，妨碍面漆的刷涂及对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。
（一）、施工顺序
烟道开孔1.5*2米→烟道外脚手架搭设→隔烟墙上内脚手架搭设→烟囱顶部悬挂顶梁制作安装→施工平台吊篮制作安装→提升系统安装调试→防腐施工→质量检查验收→悬挂顶梁及平台吊篮拆除→隔烟墙上内脚手架拆除→烟道外脚手架拆除→场地清理。
（二）外部脚手架施工
即进口烟道至地面部分采用满堂红钢管脚手架，脚手架全部用Φ48×3.5钢管和合格扣件扣结而成。Φ48钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9 m，内大横杆步距1.80m， 小横杆间距为1.6 m。
脚手板采用Φ8钢筋纵横焊接成网片。中距100㎜,外形尺寸1.2×0.5 m密铺。用1 2#铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封。
拆除脚手架按照先上后下的顺序，拆架前应先将操作层以及安上的杂物清理干净，拆除后分类堆放整齐。
 
4.4 烟囱外防腐施工技术措施  烟囱技术18021880756
本工程采用经检验合格的吊篮，结合本公司一贯的施工作业经验进行施工。
本施工吊篮共计分五部分，顶部支撑部分、下部紧固件、吊篮作业平台、吊篮上下运输系统。
1、顶部支撑部分
在烟囱顶部平台上采用直径14的钢丝绳一周绕四圈作为顶部支撑件。
2、下部紧固件
在地面上埋设预埋件，作为下部支撑点。
3、吊篮作业平台
吊篮作业平台主要由以下几个部分组成：
座式登高板、工作绳、安全绳、安全锁、自锁器、吊篮。
 (1)座式登高板
由座板、吊带、下滑扣、工作绳、安全绳等组成的高处悬挂作业设备，可由绳索活络结的松动，使座板通过工作绳沿建(构)筑物立面下滑行。
   a、座板应成整体，采用坚硬而有韧性的材料制作。长度不小于600mm，宽度不小于150mm，边缘圆滑无棱角，表面应有防滑花纹，外观无裂纹、疤点。
    b、吊带应反兜座板底面且与座板固定，宽度不小于75mm。腰带为一整根且与吊带相连，宽度为40mm-50mm，长度为1300一1600mm。
    c、工作绳、安全绳为化纤材料时直径应大于16mm，捻度为7．5花／100mm，绳头要编成4～6道加捻压股插花，股绳不允许有松紧。
d、金属配件可用普通碳素钢或铝合金材料制造，表面应经防锈处理，无麻点、裂纹，边缘应成圆弧形，不允许焊接。
(2)工作绳
单独悬挂，用于承载悬吊平台或座板的绳索，包括堆载悬吊平台的钢丝绳和承载座板的纤维绳。
在钢丝绳上均匀固定6只“U”型连接锁扣，用Φ18的操作绳与“U”形锁扣连接，绳索长度自然垂至地面为准。施工人员的座式登高板用专用夹卡与操作绳连接，人员在登高板上，用自动装置上下操作进行刷标。
    (3)安全绳
    单独悬挂，当工作绳破断时能防止作业设备或人员坠落的绳索，包括防止悬吊平台坠落的钢丝绳及防止座板和作业人员坠落的纤维绳。
    (4)安全锁
    装在安全钢丝绳和悬吊平台之间，当悬吊平台运行速度达到安全锁锁绳速度或倾斜角度达到安全锁锁绳角度时，能自动锁住安全钢丝绳，使悬吊平台停止下滑或倾斜的装置。
    (5)自锁器
    座式登高板安全绳上的自锁装置，空载时可在安全绳上自由移动，人体坠落时能立即卡住安全绳。
    (6)吊篮
a、吊篮的设计、制造应符合GB5083—1999、JG5027—1992和JG/T5032—1993的规定。
    b、安全性能要求
    悬吊平台承受200％均布额定载荷，离开地面静置10Min，焊缝应无裂纹，螺栓不应松动，结构件无永久变形。
    悬吊平台额定升降速度为5m／Min-10 m／Min，屋面悬挂机构水平方向移动速度不大于10 m／Min，手动滑降装置下降速度不应大于150％额定速度。
    工作钢丝绳、安全钢丝绳安全系数不应小于9，钢丝绳最小直径不小于6mm。
    吊篮应设两套独立的制动器，且主制动器及辅助制动器均应使带有125％额定载荷的悬吊平台在不大于100mm滑移距离内停止运行，并使带有150％额定载荷的悬吊平台在制动器作用一小时后，滑移距离不大于10mm。
    安全锁在悬吊平台F滑速度为15m／min--30m／min时或在悬吊平台倾斜角度为4°—8°时应动作，并锁住安全钢丝绳，悬吊平台自由坠落时，安全锁应在100mm距离内锁住钢丝绳。吊篮在承受150％额定载荷、安全锁锁绳一小时后，滑移距离不大于2MM。
    悬吊平台应配有在建(构)筑物表面滑动的导轮或缓冲装置，并应装有固定的安全护栏，工作面护栏高度应不小于800mm，其余部位不小于1100mm。悬吊平台底板四周应装有高度为lOOmm一150mm的挡板，挡板与底板间隙计；大于5mm。烟囱技术18021880756
    双吊点吊篮悬吊平台长度不应超过8000mm，双层吊篮悬吊平台高度不应超过3800mm。
    吊篮应安装极限行程限位装置，限位装置应以悬吊平台自身升降直接去触动。
    电气控制箱外壳的绝缘电阻不应小于2MΩ。
    4、吊篮上下运输系统
每座吊篮上下运输系统采用两个同步电机，保证吊篮上下运行。